一、需降低预聚体黏度

（1）优选预聚体的合成温度；

（2）将多元醇加入到异氰酸酯中；

（3）增加搅拌；

（4）控制反应速度到较慢的程度；

（5）使用正确的催化剂；

（6）严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%；

（7）制备预聚体时应在酸性条件下进行。

二、变黄问题

（1）添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂；

（2）使用脂肪族异氰酸酯。

三、NCO比理论值低

（1）有水进入反应体系；

（2）比例不对；

（3）异氰酸酯有损失；

（4）碱性造成的副反应

四、NCO比理论值高

（1）反应时间太短；

（2）催化剂用量不足或催化剂不适当；

（3）反应温度太低；

（4）比例不对

五、气泡产生原因

（1）水进入反应体系；

（2）脱气不完全；

（3）混合搅拌不合适；

（4）在浇注时卷入气泡

六、如何干燥主要原材料

（1）将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的设备中干燥；

（2）鼓干燥氮气干燥

七、反应速度太快

（1）碱性太高；

（2）催化剂量太多；

（3）提高温度太快（每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍）

八、反应速度太慢

（1）催化剂量不足；

（2）反应温度太低。

九、提高耐磨性

（1）使用适当的主要原材料，特别是硬段材料；

（2）使用Teflon添加剂。

十、提高低温柔顺性

（1）使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇；

（2）使用PTMEG代替PPG。

十一、提高耐高温性能

（1）使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯（如HQEE、PPDI）；

（2）使用最稳定的抗氧剂。

十二、如何提高压缩永变

（1）使用适当的主要原材料；

（2）使用三官能度的扩链剂；

（3）采用较高的NCO指数；

（4）优化混合温度；

（5）使用三官能度异氰酸酯。

十三、如何减少能量吸收

（1）使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料。

十四、如何制得透明的PU

（1）降低硬段的结晶性（合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂）；

（2）改变NCO%；

（3）打乱硬段有序度。

（来源：网络）